.png)
公司雙膛石灰窯技改項目試車圓滿成功
10月15日，公司雙膛石灰窯技改項目點火試車圓滿成功，這標志著公司實現了從源頭延伸產業鏈，為燒結、煉鋼提供石灰供應鏈，成為公司又一效益工程。
雙膛石灰窯主要由窯體、上料系統、供風系統、煤氣燃燒系統、除塵系統及自動化控制系統等組成。兩個窯身相連，共用上料系統，具有結構緊湊、占地面積小、自動化程度高、操作簡單、熱損耗低、安全環保、產品活性度高等特點，日產活性石灰1200噸。該項目采用雙膛并流蓄熱式燃燒工藝技術，其中一個窯身煅燒石灰石時另外一個窯身處于預熱狀態。其生產工藝流程為：將高鈣石灰石經過上料系統送至窯頂料倉，再由可逆皮帶機將石灰石送入雙膛窯，采用轉爐煤氣在高溫下將石灰石鍛燒成石灰，煙氣則由排煙管道排出并經過除塵后達到超低排放。第一個煅燒周期完成，窯I與窯II開始換向工作，如此循環往復，從而達到并流蓄熱生產精品活性石灰的目的。
雙膛石灰窯工藝先進、技術起點高，不僅實現了產品的提質升級，而且使煤氣資源循環利用，大幅度降低了鋼鐵生產成本，滿足燒結、煉鋼生產對活性石灰的供應需求，使公司在高質量發展的道路上又向前邁進了一步。
