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解決難題敢擔當，創新技改見實效
自主創新是企業進步發展的不竭動力。石灰廠生產科科長劉超將創新思維融入生產實踐，針對石灰窯生產中存在的問題勇于探索、敢于創新、對癥下藥，有效解決了生產難題，提高了生產效率。
雙膛窯是石灰廠的主體設備，采用雙膛并流蓄熱式燃燒工藝技術，由兩個窯膛相互交替煅燒和預熱石灰石。在生產過程中嚴重制約雙膛窯生產效率的幾個問題亟待解決：
一是煤氣氣動閥門由壓縮空氣驅動，壓力波動不穩定造成閥門因壓力保護而自動切斷，導致頻繁停窯。
二是窯膛煤氣熱值波動大，煤氣熱值低時廢氣溫度高，影響窯尾除塵布袋使用壽命并造成煙氣排放不達標。
三是窯膛切換燃料時，需要拆裝窯膛噴槍冷卻管道上的盲板和短接，拆裝效率低下，影響生產節奏。
為了徹底解決以上問題，劉超組織石灰廠有關專業人員專題研究并提出技改方案：一是將氣動閥門由壓縮空氣驅動改為氮氣驅動，有效防止閥門因壓力保護而自動切斷。二是在窯膛除塵總管上增加新風管和手動碟閥，引入自然風降低窯膛尾氣溫度。三是將窯膛噴槍冷卻管道上的盲板和短節改成軟密封手動碟閥，提高切換窯膛燃料的作業效率。
通過技改后制約石灰窯生產的幾個突出問題得到了徹底解決，效果十分明顯。閥門故障由每天20多次降為“零故障”；降低了窯膛尾氣溫度，防止了高溫燒損除塵布袋現象；窯膛切換燃料時間也從4小時縮短到2小時，有效的提高了生產效率。
創新永無止境。劉超面對生產過程中的問題，勇于擔責、敢想敢干、大膽創新，用小創新解決了生產中的大難題。在當前企業經濟效益下行的形勢下，公司在生產工藝、技術操作、節能降耗、安全環保、內部管理等存在的各種問題需要優化和創新，我們要發揚主人翁精神，集思廣益，群策群力，自主創新，為閩源鋼鐵提質增效添磚加瓦！
